玉溪卷煙廠始終致力于設(shè)備、技術(shù)與產(chǎn)品的持續(xù)優(yōu)化，力求從“好”到“更好”，從“強(qiáng)”到“更強(qiáng)”。秉承“客戶無(wú)憂、過(guò)程無(wú)憂、產(chǎn)品無(wú)憂”的內(nèi)生動(dòng)力要求，品質(zhì)與創(chuàng)新成為其面對(duì)煙草行業(yè)新趨勢(shì)的積極響應(yīng)和高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇。
勇闖改革路 做強(qiáng)做優(yōu)高端制造
2019年，煙草行業(yè)正面臨由生產(chǎn)導(dǎo)向型向市場(chǎng)導(dǎo)向型和競(jìng)爭(zhēng)型轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵時(shí)期。玉溪卷煙廠中試車間以“匠鑄專造”為承諾，不等不靠，闖出新路子。同年8月28日，紅塔集團(tuán)首條高檔高端卷煙生產(chǎn)專線在玉溪卷煙廠中試車間誕生并正式投產(chǎn)，經(jīng)過(guò)三個(gè)月的攻堅(jiān)苦戰(zhàn)，該專線實(shí)現(xiàn)了高檔卷煙小批量、高精準(zhǔn)的加工要求，增強(qiáng)了產(chǎn)品力。
2019年“高檔高端卷煙生產(chǎn)專線”現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)
為提升產(chǎn)品質(zhì)量，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)實(shí)施了設(shè)備升級(jí)、工藝流程優(yōu)化，并建立了“精細(xì)嚴(yán)”的質(zhì)量控制體系。包括《質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)一清單、一標(biāo)準(zhǔn)、兩方案》、“五檢”工作法、首批“掛碼模擬試機(jī)”、“三級(jí)人工分揀”法等，不僅加強(qiáng)了生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控，還優(yōu)化了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、規(guī)范了生產(chǎn)作業(yè)。在煙葉配方、加工工藝、香料添加等方面也進(jìn)行了精細(xì)調(diào)整和優(yōu)化，并引入了“非穩(wěn)態(tài)”質(zhì)量判定考核，使得水分穩(wěn)定性、加香加料精度、溫度控制參數(shù)等更加精準(zhǔn)，指標(biāo)波動(dòng)率降幅超過(guò)60%。
打響創(chuàng)新牌 “大膽摸爬滾打”為數(shù)字化轉(zhuǎn)型破冰
2020年6月16日，玉溪精品制絲車間成立，為數(shù)字化轉(zhuǎn)型蓄勢(shì)待發(fā)。2021年元旦，鳳凰廠區(qū)精品制絲智能制造專線技改啟動(dòng)，5月18日，1000kg/h生產(chǎn)線完成交接，邁出了智能制造專線探索的重要一步。
智能制造場(chǎng)景的專屬性給技改增添了難度，但團(tuán)隊(duì)迎難而上，通過(guò)反復(fù)調(diào)研分析、優(yōu)化智能軟硬件落地方案，收集員工合理化建議、技改日志、簡(jiǎn)報(bào)等，不斷攻克問(wèn)題。面對(duì)工業(yè)大數(shù)據(jù)智控替代傳統(tǒng)人工操作的挑戰(zhàn)，黨建引領(lǐng)與數(shù)字賦能交融成為確保智能制造精準(zhǔn)落地、高效實(shí)施的關(guān)鍵。
2021年精品制絲車間智能制造專線現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研會(huì)
通過(guò)下劃數(shù)字陣地建設(shè)服務(wù)責(zé)任制，確定各模塊工作目標(biāo)、具體聯(lián)絡(luò)人及時(shí)間表，激發(fā)員工“創(chuàng)新求解、挖掘潛力”的熱情。從建立設(shè)備智能維護(hù)技術(shù)、制定數(shù)采標(biāo)準(zhǔn)，到運(yùn)用大數(shù)據(jù)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)、構(gòu)建質(zhì)量數(shù)據(jù)分析模型，一系列“跨界”攻堅(jiān)戰(zhàn)如火如荼地展開(kāi)。
支部開(kāi)展精品訓(xùn)練營(yíng)活動(dòng)
測(cè)試迭代工業(yè)大數(shù)據(jù)分析預(yù)測(cè)及控制算法成為關(guān)鍵一環(huán)，團(tuán)隊(duì)耗費(fèi)大量精力挖掘數(shù)據(jù)中的潛在價(jià)值。經(jīng)過(guò)日復(fù)一日的努力，智控曲線擬合度超過(guò)95%，整線水分散失、工序重量預(yù)測(cè)等算法優(yōu)化問(wèn)題得到解決，工業(yè)大數(shù)據(jù)智控成功搭接中控控制終端，實(shí)現(xiàn)“一鍵式生產(chǎn)、一站式伺服”。智控模式下，葉段、絲段出口水分標(biāo)偏持續(xù)降低至業(yè)界領(lǐng)先水平。
智能制造在制絲生產(chǎn)中的落地應(yīng)用獲評(píng)云南省人工智能省級(jí)示范項(xiàng)目，并成為第二屆中國(guó)（玉溪）品質(zhì)生活論壇參觀示范點(diǎn)。
“爬坡過(guò)坎” 數(shù)字化新型能力蓄勢(shì)賦能
2023年，為解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控?cái)?shù)字資源分散、流通不暢等問(wèn)題，數(shù)字孿生專項(xiàng)推進(jìn)行動(dòng)啟動(dòng)。通過(guò)工廠、車間兩級(jí)聯(lián)動(dòng)“項(xiàng)目+人才”機(jī)制，不斷探索和挖掘數(shù)字孿生體系價(jià)值，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)落地。
數(shù)字孿生系統(tǒng)不僅關(guān)注當(dāng)前，也注重歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)的利用，整合視頻監(jiān)控系統(tǒng)、溫濕度云圖等，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線漫游、歷史批次回溯。還利用全息MR眼鏡開(kāi)發(fā)混合現(xiàn)實(shí)技術(shù)場(chǎng)景，增強(qiáng)可視化效果，試用于遠(yuǎn)程設(shè)備維護(hù)和教育培訓(xùn)。
中控人員通過(guò)數(shù)字孿生3D大屏監(jiān)護(hù)生產(chǎn)
2024年，為實(shí)現(xiàn)精益智能制造目標(biāo)，數(shù)字化小組研發(fā)出搭載數(shù)字孿生技術(shù)的智能化提升服務(wù)平臺(tái)，使數(shù)字化資產(chǎn)面向全員共創(chuàng)服務(wù)。智能化服務(wù)器配置工程師站，部署了設(shè)備智能傳感器診斷、蒸汽系統(tǒng)監(jiān)測(cè)等功能，便于中控、修理人員及時(shí)獲取信息。通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)算法，設(shè)備可提前預(yù)測(cè)出口水分變化趨勢(shì)并自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)“參數(shù)預(yù)設(shè)值、過(guò)程自糾偏”。
生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備管理一體智能化MES業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)提高了數(shù)據(jù)共享、規(guī)范管理、協(xié)同管控的效率。智慧型導(dǎo)引小車等智能技術(shù)的應(yīng)用減少了人工辛苦。開(kāi)啟“專家知識(shí)系統(tǒng)”，快速提供故障定位和精準(zhǔn)推送處理建議，實(shí)現(xiàn)人機(jī)協(xié)同解決問(wèn)題。
電氣修理工通過(guò)數(shù)字孿生程序監(jiān)控前端物流狀態(tài)
匠心筑夢(mèng) 向新而行 新質(zhì)生產(chǎn)力駛出新航速
精品制絲車間在打造以數(shù)字化為“聚變艙”、智能化制造為“引擎”的專線征程中，抓準(zhǔn)“精專柔智”新模式，開(kāi)拓轉(zhuǎn)型新路徑。精益求精、專人專線專法專標(biāo)、柔性化生產(chǎn)、智能化制造，使得專線“控制更嚴(yán)、精度更高、質(zhì)量更好”。立足新模式，已實(shí)現(xiàn)多種產(chǎn)品換型加工，配置多達(dá)50種工藝路徑組合，生產(chǎn)平衡率趨近100%。
車間還注重人才培養(yǎng)，形成“人才文化—人才育成—人才使用”機(jī)制，實(shí)施崗位進(jìn)階考核認(rèn)證和青工積分激勵(lì)，構(gòu)建人才庫(kù)梯隊(duì)。全面開(kāi)展小改小革、自主改善等，實(shí)現(xiàn)降本提質(zhì)增效。精品制絲智能制造專線西格瑪水平長(zhǎng)期保持在5.2以上，“非穩(wěn)態(tài)占比”數(shù)值長(zhǎng)期控制在0.1%以內(nèi)，批次間幾乎沒(méi)有差異。
風(fēng)車協(xié)作小隊(duì)評(píng)選為車間智造小匠人金牌團(tuán)隊(duì)
2023年，車間對(duì)工序操作能手進(jìn)行表彰
玉溪卷煙廠精品制絲智能制造專線不僅是與品牌成長(zhǎng)的一個(gè)縮影，更是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的典范。未來(lái)，依托智慧工廠航道，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化技術(shù)將進(jìn)一步拓展制造的新邊界，工匠精神也將繼續(xù)助推智能制造進(jìn)階之路。
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